Metal Yağ Giderme Makinaları

ILSA metal yağ giderme makinaları, klorlu solventler (Perkloretilen, Trikloretilen) ile Alifatic Hidrokarbon sınıfı (parlama noktası 55 0C’nin altında) solventlere göre imal ve dizayn edilmektedir. Bu solventler dışındaki metal yağ giderme prosesleri içinde özel makinalar imal edilmektedir. (su bazlı yağ giderme dahil)

Tam kapalı devre olarak çalışan ILSA metal yağ giderme makinalarında, yağ giderme işlemi solvent püskürtme (spray), solvente daldırma, ultra-sound, basınç altında solvent buhar jeti ile yapılabilmektedir.

ILSA makinalarında temizleme sonrasında, sıcak hava sirkülasyonu ile ve/veya vakum altında kurutma yapılarak malzemeler üzerinde solvent de geri kazanılır.

Yağla birlikte kirlenen solvent, distilasyonda (kaynatma kazanı) kaynatılıp, buharlaştırılıp, daha sonra da kondense edilerek geri kazanılır.Altta biriken yağ dışarı alınır. Ayrıntılı teknik bilgi için lütfen tıklayınız.

Metal Yağ Giderme İşlem Safhaları

STANDART YIKAMA:
Metal parçalar boyutlarına ve özelliklerine göre dizayn edilmiş uygun selelere yerleştirilerek ayarlanabilir. Hızlarda 3600 spin yada derecesi ayarlanabilir. Salınım hareketleriyle işleme tabi tutulurlar. Muhtemel tambur rotasyonları aşağıdaki gibidir.

YIKAMA SAFHALARI:

1, SAFHA (YIKAMA): Metal parçalar üzerine solvent, püskürtme yoluyla tatbik edilebilir. İşlem odası solvent ile doldurularak daldırma yöntemiyle de yıkama gerçekleştirilebilir. Daldırma ile yıkama sonunda işlem odasındaki solvent tanklara gönderilir. İstenildiği takdirde daldırma sırasında ultra-sound ile en uç noktadaki metaller ses dalgaları yardımıyla solvent ile temas ettirilir.

2. SAFHA (SOLVENT BUHARI İLE YAĞ ALMA): Kaynatma kazanı ve işlem odası arasındaki otomatik valf açılarak solvent buharının metal parçalara direkt olarak teması sağlanır. Bu yolla kompleks şekillerdeki metal parçaların en uç noktalarına solventin nüfuz etmesi sağlanır. Metal yüzeylere temas ederek kondense olan solvent kaynatma kazanına geri gönderilir.

3. SAFHA (SICAK HAVA İLE KURUTMA): Solvent buharı tatbik edildikten sonra metal yüzeylerde biriken solventin uzaklaştırılması için sıcak hava sikülasyonu uygulanır. Daha sonra solventin kondense olabilmesi amacıyla soğutma işlemi başlar. Kondense olan solvent su separatöründen geçirilerek sudan ayrıştırılır ve solvent tankına geri kazandırılır.

4. SAFHA (SOLVENTİN GERİ KAZANILMASI): Kurutma işlemi sonunda işlem odasındaki sıcaklık ve hava içindeki solvent yoğunluğu fazladır. Bu yüzden soğutma işleminin uygulanması gerekmektedir. Hava içindeki solvent yoğunluğunun azaltılması işlemi MULTISOLVER ile gerçekleştirilir. MULTISOLVER hava içindeki solventi absorve eden aktif karbon filtredir. İşlem odasındaki solvent yoğunluğu istenilen düzeye geldikten sonra makinanın kapağı açılarak temizlenen metaller boşaltılır. Bu işlem zaman ayarlı olarak ta yürütülebilir.

SOLVENTİN KORUNMASI: Yıkama işleminde kullanılan solventin içinde biriken yağ ve diğer maddeleri ayırmak için özel ekipmanlar gerekmektedir.

FİLTRELEME: Toz ve diğer istenmeyen maddeleri uzaklaştırmak için pompa aspiratörüne monte 200 micron kalınlığında dikey bir filtre kullanılır.

KAYNATMA: Kaynatma işlemi solvent içindeki yağları ayrıştırmak için sürekli olarak devam eder. Atık yağların soğuması ve bir dahaki proseste dışarı atılabilmesi için sistem kapatılmadan önce kaynatma işleminin bitmesi gerekir.

Atık deposu ve yıkama sistemi arasındaki hava balansı sayesinde kaynatma kazanının açılmasına gerek kalmadan ve emisyona maruz kalınmadan yağlar atık deposuna gönderilir.

SU SEPARATÖRÜ: Atmosferde bulunan su emisyon ile yıkama işlemine dahil olur. Bu suyu solventin içinden ayrıştırmak gerekir. Bu yüzden makinada, solvent ve suyun yoğunluklarının farklı olması prensibine dayanarak çalışan su separatörleri mevcuttur.

SİSTEMİN ANA KARAKTERİSTİKLERİ

İŞLEM ODASI: Isı yalıtımlı işlem odası AISI 304 paslanmaz çelikten imal edilmiştir. İçerisinde solvent püskürtme işlemi için spray aparatları bulunur.

FİLTRE: Paslanmaz çelikten imal edilen filtre 200 mikron kalınlığında olup pompayı yabancı maddelere karşı korur.

HİDROLİK SİSTEM: Solvent ile temas eden bütün borular paslanmaz çelik, valfler paslanmaz çelik veya pirinçten imal edilmiştir.

SPİN / SALINIM AYGITLARI: Selenin yerleştirildiği iskelet AISI paslanmaz çelikten imal edilmiştir.Spin motorunun hızı redüktör sayesinde ayarlanabilir.

SOLVENT TANKLARI: AISI paslanmaz çelikten imal edilmiş, ısı yalıtımlı 2 veya daha fazla solvent tankı mevcuttur.

KAYNATMA SİSTEMİ: Kaynatma sistemi ısı yalıtımlı kaynatma kazanı, kondensatör, separatör ve su kollektöründen meydana gelir.Solventin geri kazanımını ve solvent buharını üreten AISI paslanmaz çelikten imal edilmiş kaynatma kazanı atmosfer basıncında çalışır.

KURUTMA SİSTEMİ: Kurutma havasının sıcaklığını artırmak ve azaltmak için ısı değiştiricileri bulunur. Soğutma ünitesinde Feron 404A gazı kullanılır. Su kondensörü, sıcaklık sensörleri, manometreler, basınç switchleri kurutma sistemini oluşturan diğer ekipmanlardır.

MULTISOLVER: Hava içindeki uçucu halojen maddelerin yoğunluğunu azaltan MULTISOLVER AISI paslanmaz çelikten imal edilmiş, ısı yalıtımlı bir kabın içinde yaklaşık 15 kg ağırlığında taneli yapıdaki aktif karbondan meydana gelir.

ELEKTRİK PANOSU: Yatay pano içindeki motor switchleri ve diğer elemanlar SIEMENS markasının ürünüdür. Çalışma voltajı 24 V AC dir. 15 programlı ILSA BC1 mikroprosser ile hem otomatik hem de manuel işlem seçeneği.

SOLVENT DÖKÜLME TANKI: Herhangi bir kaza anında solventin makine dışına dökülmesini önlemek amacıyla makinanın taban kısmı solventi depolayacak şekilde imal edilmiştir.

Madde 5.0 STANDART EKİPMANLARIN ÖZETİ :

- İşlem odası
- Filtre
- Hidrolik sistem
- Spin/salınım ekipmanları
- Solvent tankları
- Kaynatma sistemi
- Kurutma sistemi
- MULTISOLVER
- Elektrik panosu
- Solvent dökülme tankı